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焊錫機廠家：過程出現針孔的四大解決方案！博泰電子來和大家說一說吧！
隨著工業２．０時代的到來，人類逐漸進入自動化階段，自動焊錫機也到了，進入自動化階段，基本上大大小小的制造工廠都有自動焊錫機的身影，得到了很多企業老總的青睞。但是連城興廈邊仍然有大量的售后服務信息，在使用自動焊錫機時出現針孔和氣泡，困擾著生產現場的工人，影響焊錫機的質量。連諾小編將為大家講解五種自動焊機表面氣泡和針孔產生的原因及解決方法。
一、焊接輔助槽內有水，自動焊機上有針孔。
我們使用自動焊錫機通常會使用焊錫劑，為了提高焊錫質量，生產工人在進行大量的焊錫操作時，由于焊錫劑的疲勞而忽略了表面的清潔，工人在使用自動焊錫機時，焊錫面出現針孔。我們的解決方案是使用自動焊錫機，以幫助保持焊錫表面定期清潔。
二、焊接基材變形，自動焊機有針孔。
使用自動焊機時，夾具不當會導致基本變形，焊點表面也會產生氣泡和針孔。我們的解決方案是滿足甲方的要求，我們可以努力設計夾具，提高焊料質量。底板各部分重量分布不均勻是設計不當造成的，也是焊點表面出現針孔的原因。建議重新設計夾具表面，消除一定區域的熱集中和中心的重量集中。
三、由于焊錫溫度不可控，自動焊錫機有針孔。
這是我們在使用自動焊錫機的過程中Z容易忽略的問題。若帶速過慢，基材表面溫度過高，應適當提高帶速。另外，在用自動焊錫機進行預熱時，如果溫度過高，焊錫面會開針孔，應適當降低預熱溫度。
四、基材含浴，自動焊錫機有針孔：
工人、焊機使用時，底板上的油漆包括，如果有這樣的水蒸氣，焊接時產生足夠的熱量，使溶液蒸發，使毛孔的出現可能會讓很多人忽視這個問題。解決辦法是將基材在烘箱內烘烤，除去基材內的水汽，或更換較好的基材，提高焊接質量。
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